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电液伺服折弯机

发布时间:2021-11-08 15:03:59  访问次数:

  电液伺服折弯机两侧主油缸同步采用德国进口电液伺服阀和德国 HEIDENHAIN 公司光栅尺构成闭环控制,反馈精确,滑块运行准确,从而使折弯精度、滑块重复定位精度高。采用功能齐全的后挡料机构,可选择控制多个后挡料轴。后挡料中的功能部件。如导轨、丝杠、轴承等均选用进口原件,确保后挡料的挡料精度。
  电液伺服同步数控折弯机是在滑块和机身上安装光(磁)栅尺,折弯机的数控系统可以通过光(磁)栅尺实时反馈的信息,来进行分析滑块两边的同步情况。如若出现误差 ,数控系统会通过比例阀进行调整,促使滑块两边行程同步。数控系统、液压控制阀组、光栅尺三者一起构成了电液同步折弯机的反馈闭环控制。简单来说,电液同步数控折弯机就是设计原理更优化,功能更齐全,能保证精度、速度的钣金加工设备。
  电液伺服同步数控折弯机的优势
  1操作
  电液伺服同步数控折弯机由专业的数控系统控制,加装挠度补偿装置,操作非常简单便捷,对操作人员的经验要求很低。不需要人工放样,有图纸输入正确的步骤尺寸,就可以进行折弯,还可以自动计算。相比起扭轴折弯机,它解放大量人力,解除折弯工作对人工经验的过度依赖。
  2强度
  电液伺服同步数控折弯机左右两边的Y1、Y2轴是独立运行,可以进行偏载折弯。这个优势很好的解决了扭轴折弯机不能偏载折弯的问题。
  3直线度
  以我司4米电液伺服同步数控折弯机为例,加工出来的产品直线度非常高,201不锈钢板材,不开槽折10*15*10的小U槽不弯,4米折弯内装工件,对拼没有缝隙。
  4效率
  电液伺服同步数控折弯机有数控系统控制,实现自动计算,多种工序储存转换,节约大量人力成本。它使用的后挡料定位更准,前挡料成型尺寸准,配合使用,可以折很多异形产品。扩大设备的加工范围,速度更快,效率更高。另外电液伺服数控折弯机支持多轴多款多类型,依据行业需要,实现个性化定制。它除了有常规的Y1、Y2轴(带动滑块上下运动的左右油缸)、X轴(后挡料的前后运动),还有R轴(后挡料的上下运动)、Z1轴、Z2轴(挡指的左右运动)等,多可达18轴以上。
  5挠度补偿
  电液伺服同步数控折弯机加装挠度补偿装置,它功能有:角度补偿、长度补偿和间隙误差补偿等。该装置保证加工件的精度,减小误差,大大改善扭轴折弯机误差大,返工多的现象。
  电液同步数控折弯机性能特点
  一、电子-液压比例伺服同步,行程内可任意点控制,重复精度达±0.01,平行度达0.02.
  二、下工作台采用挠度补偿油缸,上模配有挠度补偿机构;下工作台上加装进口手动、自动加凸装置,250吨以上采用下工作台上加装自动加凸补偿机构。
  三、配用电脑系统 光栅尺、液压系统阀组总成、伺服电机均原装进口,具有良好的性能,具有极强抗偏载能力。
  四、滑块行程(Yl,Y2),后挡料(X,R,Z)均有电脑自动控制。
  五、后挡料采用滚珠丝杠、滚动导轨,重复精度高。
  六、可特制七轴以上数控机、机械手或板料柔性加工中心等。

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